Fundamentos de deck de pilha helicoidal

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A produção de fundações de deck helicoidal envolve várias etapas importantes:

1. Design e planejamento

• Cálculo de carga: Os engenheiros precisam primeiro determinar as cargas que o baralho imporá à fundação. Isso inclui a carga morta (o peso da própria estrutura do convés, como vigas, tábuas e grade) e a carga ativa (pessoas, móveis e quaisquer outros itens móveis no convés). Ao calcular com precisão essas cargas, elas podem especificar o tamanho e o número de pilhas helicoidais apropriadas necessárias.
• Investigação do solo: Uma análise detalhada do solo é realizada no canteiro de obras. As amostras de núcleo são coletadas para identificar o tipo de solo, sua densidade, resistência ao cisalhamento e teor de água. Essas informações são cruciais, pois determina como as pilhas helicoidais serão executadas no solo e ajuda a finalizar os parâmetros de design da pilha, como o comprimento, o diâmetro do eixo e a configuração da lâmina helicoidal.

2. Seleção e preparação de materiais

• Seleção de aço: Aço de alta qualidade é escolhido para as pilhas helicoidais. Geralmente, os graus de aço ASTM A572 ou A36 são usados ​​devido à sua boa proporção de força / peso. O aço é proveniente de fornecedores confiáveis ​​e inspecionado por quaisquer defeitos antes do uso.
• Galvanização: Para proteger o aço da corrosão, o que é especialmente importante, pois as pilhas serão enterradas no solo e expostas à umidade, os componentes de aço são galvanizados. Esse processo envolve o revestimento do aço com uma camada de zinco, seja através de métodos de galvanização ou eletro-galvanização de mergulho a quente. O acabamento galvanizado não apenas adiciona durabilidade, mas também estende a vida útil das pilhas helicoidais.
• Corte e modelagem: O aço selecionado é cortado nos comprimentos necessários para os eixos da pilha. Máquinas de precisão são usadas para garantir um dimensionamento preciso. Para as lâminas helicoidais, as placas de aço grossas são cortadas e depois formadas na forma de espiral característica. O tom e o diâmetro das lâminas são cuidadosamente controlados de acordo com as especificações do projeto.

3. Montagem

• Anexando as lâminas: As lâminas helicoidais são soldadas no eixo central. Os soldadores qualificados usam técnicas de soldagem apropriadas, como soldagem de arco, para criar soldas fortes e contínuas. O alinhamento das pás ao redor do eixo é meticulosamente verificado para garantir que a pilha gire suavemente durante a instalação e funda de maneira ideal no solo.
• Preparando o ponto de conexão: No topo da pilha, um ponto de conexão é preparado. Pode ser uma placa plana, um flange aparafusado ou um acoplamento personalizado. O ponto de conexão é soldado ou aparafusado no eixo, certificando -se de que esteja perfeitamente nivelado e perpendicular ao eixo. Este componente será posteriormente usado para anexar os membros de enquadramento do baralho.

4. Controle de qualidade

• Inspeção visual: Cada pilha helicoidal montada sofre uma inspeção visual completa. Os trabalhadores verificam quaisquer sinais de soldagem inadequada, rachaduras no aço ou desalinhamento de componentes. Quaisquer defeitos encontrados são imediatamente corrigidos.
• Teste: Em alguns casos, uma amostra das pilhas helicoidais pode ser submetida a testes de carga. Isso envolve a aplicação de cargas verticais e laterais na pilha em um ambiente de teste controlado de laboratório ou no local para verificar sua capacidade de carga. Os testes de torque também podem ser realizados para garantir que a pilha possa ser instalada suavemente usando o equipamento designado.

5. Embalagem e envio

• Embalagem: Uma vez que as pilhas helicoidais passam pelo controle da qualidade, elas são embaladas para o envio. Eles geralmente são embrulhados em materiais de proteção, como papel plástico ou de serviço pesado, para evitar danos durante o transporte. Facos de pilhas podem ser amarrados para facilitar o manuseio.
• Envio: As pilhas helicoidais embaladas são então enviadas para o canteiro de obras. Dependendo da distância e da urgência, eles podem ser transportados por caminhão, trem ou, em alguns casos, frete marinho.

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